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耐磨瓷球的研制
2019-08-02 阅读：次
随着陶瓷工业的发展，对陶瓷原料的细度要求越来越高。采用球石和普通瓷球作研磨体的传统方法磨损量大，效率低，难以达到生产的要求，而采用刚玉质氧化铝瓷球，虽可大大提高原料的细度，缩短研磨时间，增加原料产量，但其成本大，价格高，一般厂家在生产中难以接受，从而限制了它的推广使用。而采用高铝钒土原料生产的铝钒土瓷球，球磨效果与工业氧化铝瓷球相差无几，且成本为其五分之一，是一种较为理想的研磨体。
2试制过程
2• 1主要原料和性能
铝钒土
铝钒土是含氧化铝的矿物。我国矾土矿床丰富，质地良，价格远比工业氧化铝便宜，其工艺的适应性也比氧化铝好，用铝钒土制作的瓷球，其机械强度接近于氧化铝。生产瓷球用的铝钒土一般要经过 1380℃以上的温度煅烧，使一A1203转变成
A1203，降低球成品的收缩率。煅烧后熟料中A1203的含量要求大于89％，真比重大于3巧。所以生产时应该选用或一级铝钒土。原矿中A1203含量愈高则生成的刚玉结晶也愈多，愈有利于提高瓷球的机械强度。因铝钒土是矿物，各矿点杂质含量不同，生产原料要选定原料化学成分稳定的矿源，我们选用的铝钒土，其化学成分见表1。
麻山泥
麻山泥产于萍乡麻山-化工填料之乡，是一种可塑性较好的高岭石类粘土，外观黑色，烧后呈白色，层状结构，晶体呈片状，具有的可塑性与结合性，其化学成分如表1
2· 2组成
我们以铝钒土为主要原料，配以适量的本地麻山泥以及少量的其它原料，试制耐磨瓷球，经多次试验，确定了耐磨瓷球的，其配比范围见表2，坯体的化学成分见表3。
生产工艺 线、压力曲线和烧成气氛的稳定。
2· 3 · 1工艺流程如下：
配料乛球磨乛过筛吸铁乛压滤乛粗练乛陈腐 3产品性能
真空精练乛成型乛干燥乛装钵乛烧成乛检验乛包装乛人库2· 3 · 2工艺要求
坯料按比例人球磨机内细磨，料：球·水为1 ：1. 5：1.1,研磨时间为21小时，万孔筛余0，03％~0· 08％，料浆分别通过1目筛和120目筛，吸铁2％，产品的烧成温度为1350℃，烧成时间为48小时，煅烧时应严格控制窑内温差、气氛，保持窑内温度曲线、压力曲线和烧成气氛的稳定。
我们将研制的耐磨瓷球进行了一般物理性能测试，并和普通瓷球作对比，其结果见表5。
从上表中可以看出耐磨瓷球的物理性能普遍于普遍瓷球。
4结论
4• 1用铝钒土制作的瓷球密度大，硬度高，耐磨性好，可大幅度提高研磨效率，研磨时间可减少30％一40％。
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