萍乡化工填料厂专业拉西环填料,丝网除沫器厂家
  服务热线:18779917026
波纹填料在氯化苯制酸工艺中的应用
·  当前位置:首页 > 新闻资讯 >

波纹填料在氯化苯制酸工艺中的应用

2019-08-01      阅读:

1前言

目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。

降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉西环),其总的吸收效率达99%。但所制得酸含苯量较高,影响了盐酸成品的质量,尚需分层进行处理
绝热吸收法:采用绝热吸收法制酸,在填料塔内进行。吸收过程的溶解热,通过吸收液的部分沸腾带出,同时尾气中的苯亦即可随水蒸气带走,使盐酸中苯的含量降低。该法吸收效率较前者低,一般吸收效率为70%一90 ‰,氯化氢随下水流失,在一定程度上,造成浪费和环境污染。
我们厂在分析了国内现有同行厂家的生产情况下,根据本厂的实际情况,在氯化苯扩建设计过程中,对副产盐酸工序的装置,进行40了工艺改进,绝热吸收塔装置,采用了陶瓷波纹填料,经过近三年的使用表明:这样的设计是较合理的,设备结构亦较妥当,取得了较好的经济效益和社会效益。

2绝热吸收法的工艺流程改进

生产过程中所产生的物料流失和污染物的流量,首先取决于生产工艺技术的合理性,其次才是采取三废治理的措施,这只是事后的补救办法。我厂针对原有盐酸生产工艺进行了改进,简化、完善其工艺生产,减少了污染物的产生。
具体改造情况如下:
(1)重建绝热吸收塔。原生产装置配用了2台绝热吸收塔,设备型号规格为50“1 × 50開皿,内径为00 1,填料层高度为4m,其中每台塔下两节填料为Ø50n皿× 50灬1 × 5灬1拉西环规则整砌排布;上两节填料为25n皿× 25灬1 × 3 1拉西环,采用乱推方式。拉西环由于液体的沟流及壁流现象较严重,效率随塔径及层高的增加而显著下降,所以在流程布置上采用两台串联形式。新塔确定为一台,设备型号规格为伽0皿× 9皿,内径为05 ]皿,采用波纹填料,填料层高度为8m,填料规格Ø49(hm>< 50mn>< 巧2块。该填料塔属整砌结构,流体阻力小,空塔气速较高,其吸收效率大大高于拉西环。
(2)尾气水流泵用水。由转子流量计计量后,作为水喷射泵用水,吸收副产酸绝热吸收塔后的废气,然后进人水箱,加人绝热吸收塔进行制酸改变了以往水流泵废水外溢,污染面扩大的局面。
〈3)绝热吸收塔后尾气冷凝液的回收。将冷凝液接人氯化液水洗系统,可回收喷淋后尾气中的苯,副产盐酸产品几乎不含苯。
工艺流程为:氯化苯的副产氯化氢经喷淋吸收除雾后,经副产盐酸气液分离器,去盐酸吸收塔〈波纹填料塔),吸收塔吸收后的尾气,经尾气冷凝器冷凝后的残余气体,用水流泵抽出,同时充稀后放空。冷凝下来的苯和稀酸进人水洗中和系统,水流泵喷射水进人水箱,供绝热吸收器制酸,经绝热吸收塔吸收制得的28%一32%盐酸,再经酸冷却器冷却后人盐酸贮槽,然后用陶瓷泵输送去包装工序。

3绝热吸收塔的结构简述

绝热吸收塔,结构简单,是用来吸收氯化尾气中的氯化氢进行制酸的一台重要气液传质设备。该塔体内充填波纹砖填料,共计 8mo上方有一盘式分布装置,分布6根通乁管,管径/ × 40,分布18根分水管,管径 0/030 × 20;塔盘圈为%× / 70 ×一个,可以保证液体的均匀分布。
填料的支承装置,采用和再分布器相结合的方式。用6:1211m,直径伽5四氟乙烯板制作成,在其上分布有127个0的小孔。每2m增设一块花板效果较好。
绝热吸收塔塔径为伽閬/佣,内装波纹砖填料Ø490nm × 50灬1 × 152灬1,波纹砖填料的技术特性为:耐酸97.巧%,耐碱91 1%,耐压25 / 2,片厚In皿一1巧皿,峰高5n皿,峰距15灬1,比表面积145 2/m3,重量 0.95一It/m3,倾角B为45。波纹砖填料是由许多层波纹薄板组成,各板高度相同,长短不等,搭配排列而成的圆中国氯碱1 8年第8期
饼状。在安装时,各拼成饼竖直叠放于塔内,相邻的上、下两饼之间,波纹板片排列方向互成。角。使上升气体不断改变方向,下降的液体也不断重新分布,效率较高

4改造后的效果比较

副产酸工艺改造经使用后,发现效果明显。
(1)由于波纹砖填料有较高的比表面积,较之拉西环,吸收效率约提高10%。通过比较在相同条件下〈指氯化流量控制近似相同),副产酸产量约增加8%左右,减少了外界污染,收到了较好的经济效益。
〈2)波纹砖填料属于整砌结构,液体阻力小,空塔气速可以提高。与使用拉西环填料同期相比,每块理论板的压降比为,环形填料波纹填料:0,4一0巧:0,2一0,3。从单板压降数比值看,环形填料为波纹填料的1巧一2巧倍,填料层的压强降大为降低,降低了系统压力,有利于氯化反应;增加氯化液的产量,提高其质量。
(3)     波纹填料较拉西环填料,操作弹性范围变宽,操作弹性大,气液分布好,放大效应小。据有关资料报道,在气液比相同的情况下,总之,用波纹砖填料代替拉西环填料,塔高可降低20%,塔截面积可缩小巧%。这对
于提高塔的生产能力,增加效率,降低设备制作费用,降低生产成本都有显著的效果。
(4)     由于绝热吸收法工艺的改进,喷淋后尾气含苯基本能全部回收,简化了原有工艺,减少了污染物的排放及物料的流失,每年可多回收苯、氯苯10多t,价值约8万多元,有较好的经济效益和社会效益。

5结果与讨论

采用波纹填料塔,用于绝热吸收法,制取副产酸,经实践证明是可行的。而且克服了用拉西环作填料的不足,操作比较稳定,吸收孬效率较高,副产酸产量约增加8%。取得了较好的经济效益。特别是在应用于氯化苯工艺生产过程中,制取副产盐酸,较膜式吸收法制酸工艺优越。通过工艺改进,回收了喷淋后尾气中所含苯,可简化苯的回收工艺流程。
总之,用波纹填料塔绝热吸收法制盐酸,具有流程短、设备少、效率较高、能耗低,是氯化苯工艺生产副产酸的最佳方法之一,值得在全行业推广。但波纹填料安装要求较高,装卸、清理较困难。由于目前国内该填料生产厂家少,填料为陶泥烧制成,质量不够稳定,易造成管道、酸冷却器堵塞,定期处理、清洗较麻烦,选择优质的波纹填料,亦将是今后的一项课题
下一篇:没有了
  相关信息