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分子筛催化剂在炼油与石油化工中的应用进展
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分子筛催化剂在炼油与石油化工中的应用进展

2019-09-17      阅读:
分子筛催化剂在精炼过程中起着主导作用,是二次精炼的核心过程。分子筛催化剂过程的出现迅速提升了现有的固定床和流化床工艺,并已成为一个重要的精炼工艺。其加工能力在各种转化工艺中处于最佳状态,技术复杂性和加工难度也有助于各种精炼工艺的提高。由于其处于整个炼油行业的核心地位,目前分子筛催化剂精炼技术正在迅速发展,尤其是分子筛催化剂的出现,这是分子筛催化剂的第一步。其反应提升技术的后期发展,MIP工艺和其他工艺将分子筛催化剂技术提升到更高水平,本文对该技术进行了详细分析,希望能为相关人员提供重要的参考。 
 
  1 分子筛催化剂技术综述 
  分子筛催化剂是现代炼油企业和化工企业主要的加工方法。喷气燃料或气体直接进行柴油的生产,这是第一个自主研发的wirbe流化床,1965抚顺石化2厂建成后,在提升管反应器方面进行了改进。1974玉门炼油厂的工业装置成功运行。 
  1.1 分子筛催化剂机理分析 
  分子筛催化剂技术是石油生产加工中非常重要的一步,是提高原油产量、加工质量、提高分子筛催化剂技术的必要环节。随着社会经济的发展和环境保护的深入,一方面,对原油的加工、原材料需求的增加,另一方面不同类型的碳排放和环保产品向市场投放具有重要意义,CH需要节点的FCC技术进行创新与改革的信息。但是,分子筛催化剂技术作为一定服务,其应用范围和性质受到限制,也是影响石油生产的因素之一。在加工过程中,以油为催化剂,时间和温度都有一定的影响。 
  1.2 分子筛催化剂技术分析 
  在催化剂和温度的共同影响下,重油的性质会随着柴油、汽油和天然气的变化而发生变化,而原油、生产、加工在石油生产中占有重要地位,分子筛催化剂在原油的精炼、脱硫和加工中的重要地位,重油还可以通过加工、去除沥青、油等,在过程中提供需要的热量,且主要在煤中燃烧。 
  2 纳米分子筛的特点 
  (1)纳米分子筛不同于常规分子筛,分子筛具备更大的表面活性中心,也因此而具有较强的吸附能力,可以实现更加有效的大分子转化。 
  (2)分子筛外部具备较多的分子筛细胞,一般的分子筛晶粒规格在1μm左右,晶胞通常为25A,分子筛晶粒中能够暴露在表面的晶胞占有1%左右。分子筛的晶粒规格不超过1μm,晶胞规格依旧为25A,分子筛晶粒中能够暴露在外的晶胞占有10%。 
  (3)分子筛的孔道更加规整,便于对内表面活性位的有效利用。 
  (4)分子筛具备骨架组分径向分布均匀的特性,因此分子筛的活性与选择性较为灵活。
  (5)分子筛便于进行分子合成,便于实现改性技术。(6)分子筛的应用可以有效提高惰性机制中分子筛的分散效果,保证催化效率。 
  3 分子筛催化剂工艺的技术进步 
  3.1 用于生产低碳烯烃的分子筛催化剂技术的进展 
  一些国外公司已经引进了烯烃生产技术,如催化裂化技术、裂化技术及选择性裂化技术。韩国SK公司制定了改进ACO的程序。(石蜡富含FCC烯烃收率)。采用650、200型流化床颗粒状沸石催化剂,操作压力为0.186MPa(g),产率为65%,与传统的烷烃裂解工艺相反。在较高温度(约850℃)的操作下,烯烃收率50%sk表示aco丙烯/乙烯工艺较高(约0.8至1.2),在传统蒸汽工艺过程中高于0.5。 
  3.2 重油分子筛催化剂技术进展 
  近年来,通过降低重油市场需求,重油分子筛催化剂得到了迅速发展。分子筛催化剂技术的工业应用已经持续了几十年,以改进催化剂和设备,使更多的原油和碎屑进入轻质。事实上,随着渣油及加氢处理原料的增加,分子筛催化剂汽油的含油量减少。新老分子筛催化剂装置原料来源的改变对分子筛催化剂装置提出了严峻的挑战,分子筛催化剂装置适应性强,使汽油、柴油、柴油与热能结合较好。 
  4 常见的分子筛催化剂精炼技术应用 
  4.1 移动床分子筛催化剂技术 
  在分子筛催化剂床中,在炼油厂分子筛催化剂是比较频繁和再生的,而在催化剂再生器中和再生器内均已完成。在实践中,炼油厂和引进的原料和催化剂在反应器中,在反应器上部时将反应物和反应物混合。如果反应釜底部的混合物、催化剂表面的和油减少了模具精炼厂是有害的并且催化剂表面的油被去除,焦炭的再生。在反应器中,催化剂再生到再生器,沿着反应器的台阶在催化剂再生的末端建立,并返回到反应器。催化剂的摩擦和移动,树脂一般在反应器中,不太可能被阻塞,并且在移动中使用催化剂。能量转化为热能而不是在床上进行加热。我国原油加工床催化裂化技术得到了快速的发展和广泛的应用。 
  4.2 分子筛催化剂流化床技术 
  催化流化床技术在分子筛催化剂技术的基础上发展起来,显著提高了生产效率,具有许多优点。它是一种广泛应用的分子筛催化剂的加工方法。在空气的实际应用中,将催化剂材料引入反应器,将材料与硫混合。然后从炼油厂不同的代谢物中分离出催化剂的更新。与分子筛催化剂床相比,在精炼裂化技术中,具有设备简单概率低、故障规避风险等特点。生产效率高,不仅可以连续加工,而且可以大量使用石油催化剂。具有良好工作的能力、技术的优势以及良好的理论观点。 
  4.3 循环裂解床分子筛催化剂技术 
  分子筛催化剂法净化裂化与常规裂化原料和催化剂的代表性,有利于设备简单易用,其性能优良、设备成本低、氮气转化率高,钕灯约为90%。生产设备运行时,反应器处于同等压力内,且反应器位于外部,位于旋风分离器内部,是一种具有多条入口的旋风分离器。空气、原材料将裂解器从分子筛催化剂装置引入反应器,并在下一催化剂作用下,将分子筛催化剂反应原料与轻质油和轻质气一起燃烧后,与催化剂和再生装置一起运作。催化剂在氧气的作用下,与空气的接触增加,最终在顶部开始作用,并参与在随后的FCC反应中。 
  4.4 异链烷烃生产的分子筛催化剂技术 
  MIP是分子筛催化剂过程 ,它由多相烃组成,可生产烯烃,广泛应用于炼油生产。该装置分为两部分:反应器和流化床。首先,在反应器中物料与填料混合,并在短时间内与分子筛催化剂反应。同时对比温度、试剂、油品用量。转化率要求设定点,其次在流化床中进行分子筛催化剂反应。催化剂的密度通常采用粒径非常大的流化床。 
  5 结语 
  针对国际形势和原油进口形势的难点和相应措施,炼油厂在催化裂化技术上适应这些变化,提出了炼油厂发展的新课题。因此,开发高活性、高稳定性的多组分稀土助剂,满足我国炼油工业的需要也是本研究的目的。 
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