资讯
联系我们
公司名称：化工填料厂家
公司QQ：27749890
联系人：龙经理
业务电话：18779917026
联系地址：江西萍乡湘东陶瓷工业园
化工填料塔栲胶脱硫堵琢原因及处理方法
2019-08-09 阅读：次
化工填料塔栲胶脱硫以其脱硫效率高、硫泡沫颗粒大、易筛选、不易堵塔等点广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫中。但在实际生产中，由于溶液组分不当，或同其它新型脱硫剂混合使用，或在采用新工艺时忽略了液体中副组分的变化，易引起堵塔。且堵塔速度很快，严重地威胁着生产的正常运行。近年来，不少化肥厂栲胶脱硫接二连三出现堵塔现象，有的厂家几个月就得停车冲洗或更换填料，有的干脆新上一脱硫塔，两套脱硫倒换运行，原来使用高效波板填料的也被迫更换为散堆填料，以便冲洗或更换，造成生产非常被动和人力物力的巨大浪费。笔者据多年从事栲胶脱硫的经验，针对几种堵塔现象，浅谈一下堵塔原因、预防措施及处理方法。
1硫堵
栲胶脱硫的液体流程一般如图1所示，溶液组分见表1。
1 · 1产生硫堵的原因
主要有以下几个方面：．溶液中氧化性
表]溶液组分
组分高或空气量大造成硫颗粒太细过滤不出，或在塔内提前，沉浮于填料表面；@ 溶液在脱硫塔内停留时间过长，提前；O 无真空过滤机或真空过滤机出现问题，硫颗粒过滤不出来；．高位泡沫槽温度控制不当，分层不好。
以上情况发生时易造成硫堵，表现在溶液悬浮硫严重超标，脱硫塔阻力逐渐上升。
硫堵的特点是，阻力上升较慢，条件好转时硫泡沫还会出来，阻力上升一般引不起注意，对于悬浮硫超标不严重的厂家，一般能维持一个周期（一年）。平时操作时，只要加强管理，控制好溶液组分，控制好悬浮硫，一般不会造成硫堵。
1. 2硫堵的处理方法
对于散堆填料，一般利用大修时将填料扒出冲洗。对于整砌填料采用化学清洗，避免更换填料造成浪费。
化学清洗法：将工业Nas加入地池子，加水配成一定浓度，将贫液槽内溶液在大修停车前倒人富液槽或槽，将Nas水溶液泵入贫液槽，然后用贫液泵打人脱硫塔，冲洗脱硫塔填料。边补充新鲜Nas边排放残液，待脱硫塔进出口Nas含量基本一致时清洗结束，然后用水清洗。堵塞不严重的塔一般几十个小时即可清洗干净。
2碱堵
碱堵在变换工段出现得较多，由于变换气中含有25 ‰左右的C02，溶液中的 NazC03和C02发生下列反应，生成碳酸氢钠：
NazC03+C02十(.)（） '2NaHC03
脱除H2S主要是NazC03起作用。
Na2C03+H2S======.NaHS+NaHC()I
要保证HS的脱除效率必须保证一定的Na2C03含量。因此，溶液中会产生大量的 NaHC03,由于NaHC03溶解度较低，在冬季，当NaHC03含量较高时易产生结晶沉积在填料上，堵塞填料。
2 · 1碱堵的判断
下列现象出现时可判断为碱堵：
．气温较低时，溶液中的总碱提不起来； @向溶液中补充碱，总碱不长，稳定在某一数值；@气温回升时，不向溶液内加碱，溶液总碱却迅速提高，有时严重超标无法控制； @脱硫塔阻力上升很快，出现托液、带液现象，溶液量加不上，脱硫效率迅速下降。
2 · 2预防措施
．冬季生产时必须严格控制总碱成分； @加强以提高NazC()3含量，尽量避免采用加碱的方法提高〔）3含量；@提高变换气温度，以提高溶液温度，f吏NaHC()3 的溶解度增加；冚通过调节溶液量和化溶液组分保证脱硫效率。
2 · 3处理方法
由于碱结晶后很硬，一旦形成碱结晶·堵塞脱硫塔，人工扒填料相当困难，甚至扒不出来。一般压化学清洗法处理。药品为盐酸加乌洛托品，配成溶液，化学反应式如下： HCl+NaHC()3—NaCI+C()2个+ H20
不断分析进出口溶液的pH值，进出口溶液pH基本一致时清洗结束，转入水冲洗。由于是化学反应，清洗速度较快，每年大修时可以用此法对填料清洗一遍，以保证填料的运行周期。
正常生产中一旦发生碱堵可以用下列方法维持：先提高变换气温度；其次调整化条件，保证脱硫效率；然后将总碱降到低限指标或加水稀释，使填料中的碱逐渐溶解。
3副盐堵
实际生产中硫堵、碱堵均较易判断，副盐堵较为复杂，副盐主要由下列原因生成。
．煤气中的氰化氢与碱、硫作用生成硫氰化钠。
Na2C()2+2HC,lN+2S=2NaCNS+H2()+C02 2在脱硫过程中部分硫化氢生成硫代硫酸钠。
2NaHS + 202一Na2S203 + H，0
@生成的硫代硫酸钠进一步氧化为硫酸钠。
Na,S2(_)3+()e—NavS04
生成的NaS()4、Na2S203、NaCNS等逐步积累，达到一定程度时即产生结晶造成副盐堵塔。
另外，经高温熔硫之后，残液中的副盐含量很高（副盐总和可达500g / L以上），此类溶液回到系统造成溶液中盐增多，俗称溶液中毒。由于每一种副盐均有一定的溶解度，一旦积累达到饱和就以固态形式沉积在填料上引起堵塔。
3 · 1预纺措施
为副盐堵，必须监测溶液中各组分的含量；经高温熔硫后的残液要排放掉；无真空过滤机的厂家或使用连续熔硫的厂家，熔硫后残液较多，为避免浪费，可根据实际情况对残液进行部分回收。
3 · 2 副盐堵的现象
溶液组分、颜色反常，总碱偏离低限指标，加碱后总碱不长，保持在某一固定值附近，脱硫效率急剧下降，各种调节手段均失效；溶液落到地面上出现碱泡沫，且粘稠；塔阻力迅速上升，直接威胁生产运行。
3 · 3处理方法
前面介绍的硫堵和碱堵的处理方法均可用于副盐堵。在正常生产中出现盐堵主要采用降低盐组分的方法来解决。排放部分中毒溶液，按溶液配比补充新鲜溶液，直到组分、压差正常。
4其他堵塔
很多厂家为提高脱硫改率，在栲胶溶液中使用了其它氧化性物质，如PDS等。由于溶液组分没有及时调整，造成溶液氧化性过强，亻吏硫提前堵塞填料。从生产实践来看，由于使用这些物质硫泡沫的粘度明显（有条件的厂家可测一下使用前后泡沫粘度的变化）．在塑料填料上的附着力明显，特别是塑料规整填料。这些现象可通过堵塔后对填料的冲洗来观察。对于这种堵塔其处理较为困难，一般应通过改进设计加以解决。如将整砌填料改为散堆填料，设计卸料口和冲洗水管，以备大修冲洗；不用塑料填料，使用木格子或其他填料，减少泡沫附着力；改变氧化剂的加入位置；控制好氧化剂、栲胶和钒的比例。
总之，由于各厂生产工艺不同，堵塔原因也干差万别，要根据实际情况判断分析。
1硫堵
栲胶脱硫的液体流程一般如图1所示，溶液组分见表1。
1 · 1产生硫堵的原因
主要有以下几个方面：．溶液中氧化性
表]溶液组分
组分高或空气量大造成硫颗粒太细过滤不出，或在塔内提前，沉浮于填料表面；@ 溶液在脱硫塔内停留时间过长，提前；O 无真空过滤机或真空过滤机出现问题，硫颗粒过滤不出来；．高位泡沫槽温度控制不当，分层不好。
以上情况发生时易造成硫堵，表现在溶液悬浮硫严重超标，脱硫塔阻力逐渐上升。
硫堵的特点是，阻力上升较慢，条件好转时硫泡沫还会出来，阻力上升一般引不起注意，对于悬浮硫超标不严重的厂家，一般能维持一个周期（一年）。平时操作时，只要加强管理，控制好溶液组分，控制好悬浮硫，一般不会造成硫堵。
1. 2硫堵的处理方法
对于散堆填料，一般利用大修时将填料扒出冲洗。对于整砌填料采用化学清洗，避免更换填料造成浪费。
化学清洗法：将工业Nas加入地池子，加水配成一定浓度，将贫液槽内溶液在大修停车前倒人富液槽或槽，将Nas水溶液泵入贫液槽，然后用贫液泵打人脱硫塔，冲洗脱硫塔填料。边补充新鲜Nas边排放残液，待脱硫塔进出口Nas含量基本一致时清洗结束，然后用水清洗。堵塞不严重的塔一般几十个小时即可清洗干净。
2碱堵
碱堵在变换工段出现得较多，由于变换气中含有25 ‰左右的C02，溶液中的 NazC03和C02发生下列反应，生成碳酸氢钠：
NazC03+C02十(.)（） '2NaHC03
脱除H2S主要是NazC03起作用。
Na2C03+H2S======.NaHS+NaHC()I
要保证HS的脱除效率必须保证一定的Na2C03含量。因此，溶液中会产生大量的 NaHC03,由于NaHC03溶解度较低，在冬季，当NaHC03含量较高时易产生结晶沉积在填料上，堵塞填料。
2 · 1碱堵的判断
下列现象出现时可判断为碱堵：
．气温较低时，溶液中的总碱提不起来； @向溶液中补充碱，总碱不长，稳定在某一数值；@气温回升时，不向溶液内加碱，溶液总碱却迅速提高，有时严重超标无法控制； @脱硫塔阻力上升很快，出现托液、带液现象，溶液量加不上，脱硫效率迅速下降。
2 · 2预防措施
．冬季生产时必须严格控制总碱成分； @加强以提高NazC()3含量，尽量避免采用加碱的方法提高〔）3含量；@提高变换气温度，以提高溶液温度，f吏NaHC()3 的溶解度增加；冚通过调节溶液量和化溶液组分保证脱硫效率。
2 · 3处理方法
由于碱结晶后很硬，一旦形成碱结晶·堵塞脱硫塔，人工扒填料相当困难，甚至扒不出来。一般压化学清洗法处理。药品为盐酸加乌洛托品，配成溶液，化学反应式如下： HCl+NaHC()3—NaCI+C()2个+ H20
不断分析进出口溶液的pH值，进出口溶液pH基本一致时清洗结束，转入水冲洗。由于是化学反应，清洗速度较快，每年大修时可以用此法对填料清洗一遍，以保证填料的运行周期。
正常生产中一旦发生碱堵可以用下列方法维持：先提高变换气温度；其次调整化条件，保证脱硫效率；然后将总碱降到低限指标或加水稀释，使填料中的碱逐渐溶解。
3副盐堵
实际生产中硫堵、碱堵均较易判断，副盐堵较为复杂，副盐主要由下列原因生成。
．煤气中的氰化氢与碱、硫作用生成硫氰化钠。
Na2C()2+2HC,lN+2S=2NaCNS+H2()+C02 2在脱硫过程中部分硫化氢生成硫代硫酸钠。
2NaHS + 202一Na2S203 + H，0
@生成的硫代硫酸钠进一步氧化为硫酸钠。
Na,S2(_)3+()e—NavS04
生成的NaS()4、Na2S203、NaCNS等逐步积累，达到一定程度时即产生结晶造成副盐堵塔。
另外，经高温熔硫之后，残液中的副盐含量很高（副盐总和可达500g / L以上），此类溶液回到系统造成溶液中盐增多，俗称溶液中毒。由于每一种副盐均有一定的溶解度，一旦积累达到饱和就以固态形式沉积在填料上引起堵塔。
3 · 1预纺措施
为副盐堵，必须监测溶液中各组分的含量；经高温熔硫后的残液要排放掉；无真空过滤机的厂家或使用连续熔硫的厂家，熔硫后残液较多，为避免浪费，可根据实际情况对残液进行部分回收。
3 · 2 副盐堵的现象
溶液组分、颜色反常，总碱偏离低限指标，加碱后总碱不长，保持在某一固定值附近，脱硫效率急剧下降，各种调节手段均失效；溶液落到地面上出现碱泡沫，且粘稠；塔阻力迅速上升，直接威胁生产运行。
3 · 3处理方法
前面介绍的硫堵和碱堵的处理方法均可用于副盐堵。在正常生产中出现盐堵主要采用降低盐组分的方法来解决。排放部分中毒溶液，按溶液配比补充新鲜溶液，直到组分、压差正常。
4其他堵塔
很多厂家为提高脱硫改率，在栲胶溶液中使用了其它氧化性物质，如PDS等。由于溶液组分没有及时调整，造成溶液氧化性过强，亻吏硫提前堵塞填料。从生产实践来看，由于使用这些物质硫泡沫的粘度明显（有条件的厂家可测一下使用前后泡沫粘度的变化）．在塑料填料上的附着力明显，特别是塑料规整填料。这些现象可通过堵塔后对填料的冲洗来观察。对于这种堵塔其处理较为困难，一般应通过改进设计加以解决。如将整砌填料改为散堆填料，设计卸料口和冲洗水管，以备大修冲洗；不用塑料填料，使用木格子或其他填料，减少泡沫附着力；改变氧化剂的加入位置；控制好氧化剂、栲胶和钒的比例。
总之，由于各厂生产工艺不同，堵塔原因也干差万别，要根据实际情况判断分析。
相关信息