填料分类

鲍尔环

波纹填料

拉西环

丝网除沫器

金属填料

陶瓷填料

塔内件

塑料填料

微孔陶瓷

瓷球

轻瓷填料

1 前言

 

合成氨生产中的饱和热水塔是 回收交换系统热量的关键设备 ,   对降低蒸汽消耗起着重 要的作用。 交换气在热水塔中将热量传递给热水 ,  使水得到了加热 , 被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气。 半水煤气在饱和塔中与热水逆流接触 , 同时进行着热量和 质量的传递 , 使半水煤气中水蒸汽含量不断提高 。 出塔半水煤气温度愈高则其夹带的蒸气量愈多 , 也就是 回收的蒸气量愈高 , 以节省补 充蒸汽 。 要完成上述的 目的和要求 , 必须 依靠塔 内堆放的填料或塔内安装棚板 波纹 板、  双孔径筛板等 , 即填料塔和板式塔。 不论使用 何种塔型 ,  目的是一个 ,  即进饱和塔的热水温度与出塔的半水煤气温度差和 阻力降要小 , 按照小氮肥工艺设计要求温度差为 3~ 8 ℃ 。 一 般加压交换流程 (8 P a • s ) , 通常使用波纹板和双孔径筛板塔 , 该板式塔操作弹性系数小 , 气液传质效率低 , 回收余热小 ,达不到工艺要求。  我们在 1 9 9 3 年大修技改过程中将饱和热水塔改造为新型 的 D g 70 又 35 义。 . 8 一 l m m 合金铝质矩鞍环填料塔使用 至今情况正 常 , 进饱和 塔的热水与出塔半水煤气 温差镇 5 ℃ ,   压差接近于 。 ,  符合工艺设计及 使用 要求 ,   而且节能效果显著。

 

2 填料的特性和装填

 

我厂的饱和热水塔直径为中 14 0 0 m m , 高约 1 9 5 1 O m m , 填 料 层高 度 、 饱和 塔 为 6 5 0 0 m m , 热水塔为 6 0 0 o m m , 填料体积为 91 • s m , 。 因我厂填料采购量不足 , 实际填 料层高度、 饱 和塔为 5 2 5 o m m , 热水塔为 5 2 0 0 m m , 填料体积为 1 6 . l m 3 , 填料尺寸为 D g 7 O 又 3 5 义 O • 8一 l m m 。 我们对此填料其中二项基本特性数据进行测定验收 , 一项是堆积个 数理论计算应 n 一 1 2 5 0 0 个 / m 3 , 我们测得 n  一 1 4 5 0 0  个 / m 3  ,     另一项是堆积密度应为Z O g k g  / m 3  , 我们测得堆积密度为 2 0 3 k g / nr  3  ,与填料特性基本相 符。 合金铝鞍型填料基本特性数据详见表 1 。

3.运行情况及效果
自1993年大修投入运行以来 ,经过几年时间的生产实践证明:金属矩鞍环填料 装填在饱和热水塔使用情况是较好的, 达到预期的效果 ,取得了可观的经济效益。 由于进饱和塔热水一 出塔的半水煤气温差缩小 ,相应地提 高了半水煤气出塔的温度 ,从而减少了外供蒸汽量降低了烟煤消耗。在节能降降低吨氨成本 , 提高经 济效益上取得了显著成效 。 表 2 为改进前后使用情况的数据。