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陶瓷研磨球,新型陶瓷研磨球
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陶瓷研磨球

2018-07-11      阅读:
陶瓷研磨球是我们粉体圈非常重视的研磨工具,砂磨机的研磨球已经过度到非常小的0.1mm,对湿法研磨工艺和粉体粒度的减小起到了重要的作用,对行业的进步起到了决定的作用。

陶瓷研磨球很多表面都是发亮的,有的甚至光可鉴人,这里面有什么小秘密呢?
 
其实,决定陶瓷研磨球表面是否有亮光的因素是球面平整度;球面越光滑,镜面效果越好;球面越粗糙,镜面效果越差。而影响球面平整度的因素主要有:材料内部结构和球面外加工程度。其中,球面外加工比较容易理解,比如刚刚烧结之后的研磨球,球面都是哑光的,而经过抛光处理后球面才可能会有镜面效果。材料内部结构包括:气孔、晶粒尺寸、液相等,它们对球面平整度的影响分别如下:
 
1、气孔
 
由于现在烧结后的陶瓷研磨球一般都有很高的致密度,烧结造成的气孔很少,所以我们这里说的气孔通常多指由于成型等原因造成的大缺陷。
 
比如说,滚球用粉料有气流粉、喷干粉、造粒粉等等,它们实质都是由无数单个晶粒组成的假颗粒。但是由于制粉工艺不一样,粉料的颗粒强度不一样,在使用中就会出现一些假颗粒并不能完全压碎的情况,导致烧结过程中晶粒不能完全靠近,造成了大气孔等缺陷。
 
2、晶粒尺寸
 
当原料种类不同、各厂家对原料的研磨程度不同以及配方和烧成工艺不同,便会导致烧结后的研磨球内部晶粒大小不同。晶粒越细,球面越平整;晶粒越粗,球面越不平整,就像用石块铺路和用沙子铺路一样。
 
氧化锆研磨球晶粒大多在0.3um-0.5um,氧化铝研磨球晶粒大多在1um-5um,氧化锆晶粒更细,球面平整度更高,所以氧化锆球面比氧化铝球面更亮。
 
3、液相
 
以氧化铝陶瓷为例,一般生产中为了降低陶瓷的烧结温度,会添加一些外加剂。其中一部分就是能够在高铝瓷中生成液相的外加剂,例如高岭土、硼镁石、硅粉等,它们能与其他外加剂共同生成二元、三元或更复杂的低熔点共融物。加入适量的外加剂后,一方面可以降低陶瓷的烧结温度,使晶粒细小;另一方面形成的液相也会像铺路面的沥青一样,使球面平整度更高,球面自然也就更亮了。
陶瓷研磨球
高质量研磨球的要求:
 
1、自身磨耗低,减少由于研磨球的消耗带来的污染和成本增加。
 
2、球形度好、密度较大、有利于提高研磨的效率。
 
3、材料韧性好研磨过程中研磨球不易破损。
 
4、高硬度适中能够保护设备受磨损较小。

研磨质的特性及选择依据
 
超细粉体技术和装备的发展,对陶瓷研磨提出了一系列更高的要求。陶瓷研磨球评借硬度高、韧性好、强度高、耐腐蚀等优良的特性,大范围应用于球磨、搅拌磨、行星磨、振动磨、砂磨机等介质磨机中。
 
粉体研磨的技术和装备在不断进步,材料科学也不断发展,研磨球已经是介质磨机中最重要的技术内涵。
 
1、研磨球的几何尺寸是0.1毫米到100毫米甚至更大,跨越了4个数量级;
 
2、陶瓷研磨球的种类有氧化铝、氮化硅、氧化锆、氮化硼、滑石瓷、碳化钨、氮化铝、碳化磞等各种新型功能陶瓷。

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